沥青站除尘器工作原理/除尘系统设计

沥青站除尘器是一种设计发展已经比较成熟芙蓉除尘设备，在都了普遍使用，具有处理风量大、占地面积小、净化速率好、工作、结构简单、维修量小等特点。除尘速率可以达到90%以上。

沥青站除尘器工作原理如下：

将法兰与水泥仓或其它粉料容器焊接在一起，做为收尘器的支撑，将密封筒箱与焊接法兰密封用连接夹子连接为一体，在密封筒体及上部筒箱之间夹上振动盘，滤芯过盈与振动盘装配，这样振动盘焊接、法兰滤芯，密封筒箱与水泥仓之间就可以形成一个公有滤芯，他可以与上部筒箱过滤连桶体，同时做为气体排放或补充，上部筒箱与空气相通。当散装水泥泵车向仓内输送粉料时，水泥仓的内，外会形成的压力差，这样气体就可以由仓内向外排放，利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用。

沥青站除尘器在进行作业的时分，含尘气体从除尘器的进气口进入灰斗，别离后进入滤袋，落入灰斗或灰仓的是较粗的粉尘颗粒，含尘气体通过滤袋过滤，净化之后的气体进入到了净气室里边，从净气室排气口排出。粉尘积附在除尘器滤袋外面，会越聚越多，需求守时滤袋上的粉尘。

沥青站除尘器的体积特别小、它的重量轻、结构的简单紧凑、装置也对错常简单的、保护也是很便利的，这种除尘设备的滤袋寿命不错，能够普遍用在建材范畴、冶金范畴、电力范畴、矿山范畴、化工范畴、煤炭范畴、非金属矿在进行粉加工等许多的职业里边，非纤维性含尘气体在进行净化处理过程中，都是运用这种除尘设备，这种除尘设备是现在环保除尘的设备。

沥青站除尘器是利用技能进行制造出产出来的，这种设备是通过改进之后规划而成的除尘器。这种沥青站除尘器是采用高压大流量的脉冲阀喷吹清灰技能，与其它除尘设备比较，这种除尘设备清灰动能大，清灰功率不错。

沥青站除尘器除尘系统设计及设备选型

1、对滚动式搅拌机，适宜选用移动组台式用除尘器机组。

2、对间断作业的搅拌站，应设有袋式除尘器预热及温控装置，箱体予以保温。

3、对沥青站除尘器，通常将污染源合并掺混，设计一个除尘系统。沥青站除尘器除尘器系统工艺采用旋风（或惯性）除尘器加袋式除尘器的两级除尘方式；前级旋风除尘器捕集粗粒尘及炽热火星，作为物料回收利用；后级布袋式除尘器捕集微粒尘并净化不好的气体，收下尘作为矿粉加入搅拌机回收利用。可以将两级结合为一体。

4、对固定式大型搅拌站，适宜选用分室反吹袋式除尘器或脉冲喷吹袋式除尘器，发展趋势愈多选用离线脉冲清灰袋式除尘器，配芳纶或氟美斯(以实际报告为主)(以实际报告为主)针刺毡除尘布袋。根据沥青站除尘器烟气性质和布袋除尘器的过滤风速，我们一般选择氟美斯除尘布袋，其具有不怕温200℃～220℃及对很好的不怕酸性物质的侵蚀性。因此在沥青站除尘器布袋除尘器中普遍使用。

5、物料干燥烟气与沥青搅拌烟气宜在预除尘器前尽早掺混，利用石灰粉及骨料吸附沥青焦油。袋式除尘器前设紧急野风阀及温控报警装置。

沥青搅拌站的生产过程中会产生大量粉尘及化合物，而沥青搅拌站除尘系统的功能就是将之收集处理，使尾气排放符合环保要求。除尘器系统由烟道、重力除尘器、布袋除尘器及引风机等部分组成。大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集，布袋除尘器过滤细微粉尘。按标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为不大于100mg/Nm³，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度Ⅰ级。

整个除尘系统在负压环境下运行，它通过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器收集的粗粉尘通过重力式卸灰阀排放，由螺旋输送机送至热骨料提升机回收。布袋除尘器收集的细粉尘通过螺旋送料机送到回收粉提升机。提升、筛分、计量和搅拌等环节产生的粉尘通过排气管道汇入烟道，经布袋除尘器净化的气体从烟囱排入大气。

沥青搅拌站环保设备应用在沥青搅拌站生产设备中，沥青拌合站生产时，不仅产生烟尘，而且粉尘排放量特别多。所以，要加大除尘能力，一般都采用两级除尘。如果沥青混合料搅拌设备用的两级除尘器都采用高的除尘速率，在我国现有情况下，可能会影响到矿料的级配，也就是可能影响到沥青混合料的质量。以下是对沥青站除尘器工况的分析和建议。