催化燃烧设备净化速率及工作

催化燃烧设备的净化速率如下：

1、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭循环，这样可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

2、稳定性：工艺具有多重稳定保护措施，系统的稳定运行。

3、省电：催化燃烧设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的功效。

4、净化速率不错：整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。

5、时间和速度：催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将不好的气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。

催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。

如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用不好的气体中的可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。

催化燃烧设备所利用的是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有大的比表面积和适当的孔径，当加热到300~450℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提升了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成没有伤害气体。

催化燃烧设备在工作中有用废气进入催化燃烧之前先经过换热器换热，提升废气温度，如温度仍达不到催化燃烧条件，需补充燃气（或电）加热，当废气温度达到催化燃烧温度后，在催化剂的作用下，在燃烧室内燃烧，燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热，处理后干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用。

适合处理浓度好小风量且废气温度较不错的有用废气，而且要求气体的温度较不错，为了提升废气温度，要消耗大量的能源。目前应用多的方法是吸附--催化燃烧法，它主要以颗粒炭或蜂窝碳为吸附剂，为了确定生产的连续性，一般设置两个吸附床交替使用，由于切换的周期大，因此吸附床体积大，吸附剂用量多，设备笨重，投资大，操作麻烦。

由于长床层体积大，容易出现因吸附热的积蓄引起的燃烧爆炸等现象。针对这些问题，现有新型装置的吸附器，采用一种多单元分流组合结构，并以新型材料--活性炭纤维作为吸附剂，采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行。