催化燃烧设备的优点和净化原理

催化燃烧设备适用条件：低浓度、大风量、温度＜50℃、湿度＜90%RH2。适用组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等。主要适用于涂装印刷机电家电制鞋塑料以及各种化工车间里挥发和泄露础的废气的净化臭味去掉。催化燃烧设备主要优点如下：

1、采用贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械强度不错、耐热冲击等特点；

2、采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；

3、该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。

4、两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，确定生产的连续运行；

催化燃烧设备人工加油润滑装置主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低，一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑，常用的人工加油润滑装置已标准化。

催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。能确定均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有的过滤装置和吸尘效能，润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。

催化燃烧设备的设计要求：

1、平安：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及的自控系统。

2、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

3、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

4、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，废气浓度较不错时耗能仅为风机功率。

5、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特别要求。

6、使用寿命不错：催化剂一般4年替换。

7、阻力小，净化速率不错：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

催化燃烧设备是在催化剂的作用下，使中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生二氧化碳和水。

使用催化燃烧设备前，废气需要进行预处理操作，以达到除掉其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放；废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。而检定合格的仪器发给检定证书，检定不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目。实际上每一种废气处理方法都有自己的优点，催化燃烧设备比较适合于排放持续的废气，若间歇性的排放废气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

催化燃烧设备的净化原理：

在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将气体和出口气体全部分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

然后在经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。