铸造厂除尘器中布袋的替换原因

铸造厂除尘器布袋替换的原因主要有以下几种：

1、除尘器布袋使用周期过长，除尘布袋滤袋编制纤维缝隙，浸透积灰过多，脉冲清灰清不全部。这时除尘器布袋透气性欠安，影响过滤面积和添加除尘器阻力，这是要替换新的除尘器布袋恢复除尘器正常状况。

2、如除尘器设备外部没有加保温，形成除尘器布袋结露，除尘器布袋容易糊袋，这时要在除尘器设备外部加保温层，坚持温度，温度不会温差，距离太大形成糊袋，当糊袋时需求替换除尘器布袋。

3、除尘器选型有误，当除尘器过滤高温烟气时，火花烫坏和高温烤焦除尘器布袋。这时要在除尘器前方添加降温设备，在替换新的除尘器布袋。除尘器在过滤烟气时，因为除尘器过滤室内温度高，除尘器设备外部温度低。

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有愈重要的作用，因为在初层形成前，单靠滤袋纤维捕集的除尘速率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒。高炉煤气经布袋除尘后，含尘量达6mg／m3以下。当布袋上的集尘层达到要求厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层．除尘速率可保持在很高的水平，煤气的含尘且也保持稳定。

铸造厂除尘器主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50mg/Nm3，烟气黑度小于，SO2达到排放标准。

铸造厂除尘器与其它职业所用的除尘设备有所不同，此除尘器需求选用处理，冲天炉粉尘温度过高，铸造厂除尘器前面需求加置一台降温除尘设备，来到达保护袋式除尘器滤袋的目的，除尘布袋报价相较比较不错，假如替换频率过高，本钱会太高。

铸造厂除尘器内部结构安装顺序如下：

1、按净气出入口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来；

2、随后，关风机和下箱体除粉尘口进行连接；

3、以下箱体以表面进行标准，上号地脚螺栓；

4、用螺栓连接上箱体和下箱体，中间以橡胶密封垫作为分隔；

5、将出风口管路与压缩空气管路进行连接；

6、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上。

7、选择设备内部通风好的地方进行安装低压气泵；

铸造厂除尘器主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50mg/Nm3，SO2达到排放标准。铸造厂除尘器与其它职业所用的除尘设备有所不同，此除尘器需求选用高温处理，冲天炉粉尘温度过高，袋式除尘器前面需求加置一台降温除尘设备，来到达保护袋式除尘器滤袋的目的，经得起高温除尘布袋报价相较比较不错，假如替换频率过高，本钱会太高。

铸造厂除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果不错，除尘速率不错，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特别处理，运用寿命不错。铸造厂较适合使用袋式除尘器，袋式除尘器本体结构主要通过上部分箱体的进风管进入中部箱体，较后由下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

铸造厂除尘器除尘速率不错，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘速率不错，而且结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

铸造厂除尘器技术特点：

1、机体结构紧凑，布局正确，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

2、滤袋结构特别、不怕湿性好，分室换袋，维护管理方便。

3、运动部件少，密封有力的，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果不错。

4、可自动、手动控制，操作简便。随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰。