蓄热燃烧设备结构设计和使用注意要点

蓄热燃烧设备在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种有用废气处理方式的主要特点在于，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，这样既能提升废气处理的性，又能对VOCs工业三废进行正确的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。

适当的废气浓度可以确定蓄热燃烧系统稳定、速率不错的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩；浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。

蓄热燃烧设备的结构设置与作用介绍：

一、气动和电动阀：根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。

二、性能稳定装置：为膜片泄压性能稳定，安装在主机的顶部。蓄热式蓄热燃烧设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

三、电控部分整个设备的枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。

四、脱附风机：循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附物，同时又将物引入蓄热燃烧装置进行分解。

五、预热装置：预热装置包括废气预热装置和蓄热式蓄热燃烧设备预热装置。

六、主排风机：循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。

蓄热体是蓄热燃烧设备的核心部件，用于实现蓄热功能，并且在整个蓄热燃烧设备中起着重要的作用。那么蓄热体的具体功能是什么？应使用哪种材料？使用过程中的注意要点是什么？

一、蓄热体的功能

蓄热体的功能即作为一个换热器——其作用是：当冷的废气通过热的蓄热体时，蓄热体将储存的热量释放，使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却（冷周期）；预热后的气体进入燃烧室，经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。

二、使用蓄热体的注意要点

(1)陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要适当。孔眼采用两种形式，靠近炉膛部位层采用大孔厚壁结构，其余采用小孔薄壁结构。不能为了追求比表面积大，选用过于细小的孔眼结构，影响强度并且容易堵塞。每层蜂窝体之间留有部分间隙(弧面连接)，使气流通畅，避免灰尘堵塞。根据孔距与壁厚的大小选择适当的换向时间。

(2)在陶瓷蜂窝体材料的选用上，不应一味追求含铝量。含铝量越高，不怕火度越高，但抗热震性却越差。在同一蓄热室内良好采用二种材料，由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质(或相近材质)，达到抗热震性和不怕火度的愈佳优化。

(3)自然气的不全部燃烧，将在蓄热体内进行二次燃烧，造成蜂窝体损坏。设计烧嘴时，应充足考虑两喷口的角度、距离及两股射流的动量比。同时控制空燃比，确定燃气全部燃烧。这样在蜂窝体内，就不存在二次燃烧的问题。

(4)在实际生产中，应严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量，进而阻止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。

三、蓄热体的材质选择

蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种，金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。而蓄热燃烧设备的操作温度较不错，因此不能使用金属材料；而陶瓷材料具有优良的高温、防化学反应、蚀等特点以及机械强度好、价格适宜等优点，性能达到蓄热燃烧设备的要求，所以目前蓄热燃烧设备普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。

常用的蓄热体包括散堆材料（颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。为了降低床层阻力，目前在蓄热燃烧设备炉中大多采用规整填料，特别是蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体（如陶瓷球等）相比具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热有力的等特点。陶瓷蜂窝填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm的柱状蓄热体，并整砌于蓄热燃烧设备炉的蓄热室中。