[沸石转轮]催化燃烧的优点

沸石转轮催化燃烧是采用沸石吸附物对有用气体进行吸附的一种净化设备，是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有用废气浓缩为、小风量的浓缩气体。沸石转轮rto设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有用成分的废气。VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去掉废气中挥发性的有用物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有用物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有用物进行脱附，吸附了有用物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有用物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有用气体。脱附过程中产生的有用废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。沸石转轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序。

沸石转轮催化燃烧可用于处理凹版印刷、涂装喷漆、石油化工、汽车制造等行业所产生的VOCs有用气体，具有低压损、吸附速率不错、运行稳定性好、噪音小、寿命不错等优点。

沸石转轮催化燃烧采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续工序，主要用于有用废气的处理；特别适合大风量、低浓缩条件。吸附装置以陶瓷纤维为基材，制成蜂窝状大圆盘轮系统，轮表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。沸石旋转吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛旋转吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。

沸石转轮的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区，浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有用废气通过预过滤器，然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有用化合物在处理区被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热空气处理，吸附在浓缩流道中的有用废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。沸石转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为循环空气，从而达到节能的效果。

沸石吸附转轮组合为一中心轴承与轴承周围之支撑圆形框架支撑着转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体之密封垫，其材质为需能承受VOCS腐蚀性及高操作温度之柔软材料制成（一般为硅）。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本之吸附区及循环脱附区，但为提升转轮之吸附处理能力，则常见于前二区间加一隔离冷却区。通常吸附区为大，而脱附区及冷却区则为两个小且面积相等之处理侧。有时为特别需求亦可分成愈多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，故转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转2至6转之能力。

沸石转轮设备利用吸附-脱附-浓缩三个连续的变温吸附脱附过程，将低浓度、大风量的有用废气浓缩成、小流量的浓缩气体。其装置特点适用于处理大流量、低浓度、多种有用成分的废气。

沸石分子筛轮吸附的密封系统分为处理区和循环区，吸附轮缓慢旋转（1~6r/h），确定整个吸附是一个连续的过程。当含有挥发性有用化合物（VOCs）的废气通过转轮的处理区时，废气的成分被转轮中的吸附剂吸附，转轮逐渐变得饱和，处理后的废气被净化排空。同时，在循环区，高温空气通过吸附饱和的转轮，使转轮中吸附的废气被高温空气脱附带走，从而恢复转轮的吸附能力，达到连续去掉VOCs的效果，同时提升废气浓度，便于催化氧化处理。高温脱附热空气（~220℃）来自催化燃烧室产生的高温烟气。脱附产生的浓缩废气在进入催化床之前，在换热器单元与高温烟气进行热交换，将脱附后的废气预热后进入催化床。脱附的气体在催化床中被加热到300℃，有用组分被氧化成洁净没有危害的CO2和H2O，热量被释放出来。形成的烟气（<650℃）排出时与进气进行热交换，然后直接排入烟囱或分流用作脱附热空气。吸附流道工作缓慢连续，能适应连续运行和间歇运行。

沸石转轮设备的催化燃烧工艺流程如下：

【1】催化氧化阶段。脱附后的挥发性有用化合物气流由脱附风机泵入催化燃烧炉进行催化裂化处理，清洁的CO2（g）和H2O（g）排放到大气中。燃烧室中的高温气流被导出至气-气换热器，与常温空气进行热交换，升温至脱附温度的热流进行脱附，以节约能源。

【2】吸附浓缩阶段。对大风量中浓度低于800ppm、温度低于40℃的VOCs气体进行处理，在转轮中被沸石吸附，干净的尾气通过系统吸变频风机排入大气。吸附器为立式转轮（CTR），可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮以1~6转/分钟的速度连续旋转。

【3】脱附阶段。转轮中的VOCs集中到饱和沸石区，然后被换热器提供的热流（约200℃）脱附。脱附后的VOCs旋转到冷却区，在常温下通过吹风冷却到常温，再旋转到吸附浓缩区。